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生產線

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利樂包裝生產線,乳品生產線,牛奶生產線

利樂包裝生產線,乳品生產線,牛奶生產線
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產品描述:利樂包裝生產線為全自動包裝生產線,由滅菌、灌裝機、輸送儲存裝置、自動控制系統組成。乳品生產線是指乳制品產品生產過程所經過的路線。昱音機械專業生產利樂包裝生產線,牛奶生產線。

發布日期:2014-1-3 17:11:44

產品價格:面議

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產品類別:生產線 在線留言

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產品信息

      利樂包裝生產線全自動包裝生產線,由滅菌、灌裝機、輸送儲存裝置、自動控制系統組成。優點:與塑料瓶、玻璃瓶相比,磚形利樂包和枕式利樂包,容積率相對較大,而且這種包裝形狀更易于裝箱、運輸和存儲。如果從技術角度來看,利樂包數由紙、鋁、塑組成的六層復合紙包裝,能夠有效阻隔空氣和光線,而這些正是容易讓牛奶和飲料變質的殺手。因此,小小利樂包,讓牛奶和飲料的消費更加方便而安全,而且保質期更長,實現了較高的包裝效率。

枕式牛奶包裝生產線
枕式牛奶包裝生產線

      乳品生產線是指乳制品產品生產過程所經過的路線,即從原料進入生產現場開始,經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產生產線活動所構成的路線。狹義的乳品生產線是按對象原則組織起來的,完成產品工藝過程的一種生產組織形式,即按產品專業化原則,配備生產某種產品及零、部件所需要的各種設備和各工種的工人,負責完成某種產品及零部件的全部制造工作,對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。 
      乳品生產線工藝流程:
      原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
      一、設備的洗滌和消毒:
      1、乳品工廠設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行,不能將兩個過程同時進行,否則得不到洗滌和消毒的預期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行,洗滌更為重要,洗滌徹底則比不經洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的,絲毫不能草率從事,使用過的設備和管路首先必須立即清洗,然后才能進行消毒殺菌。
      2、器具設備及管道使用之后,要立即先用冷水或溫水沖洗,因附著于器具設備及管路上的牛乳,如不馬上洗掉,任其干燥則蛋白變性,并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后,再洗就很困難,并與鹽類要用太熱的水,以防蛋白質硬化,一般水溫最好保持在380C~600C之間。
      3、使用洗滌劑溶液洗滌時,溫度必須保持600C~720C,洗滌劑溶液具有下列三個作用。
      A.物理作用:能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。
      B、化學作用:能使脂肪起皂化作用和水解作用,而生成脂肪酸和甘油,使蛋白質生成降解。
      C、機械作用:可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。
      洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關,同時也和它的滲透有關,前面列舉的三種作用均互相促進。
      洗滌金屬器具設備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度必須保持71~720C,然后用93~940C的熱水沖洗。
      玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理,然后用38~430C的清水沖洗,最后用15~160C的清水噴射。
      4、所有的金屬,包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕,特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。
      5、洗滌后的器具、容器、設備等,再用殺菌劑溶液處理,可以使其干燥。器具設備不使用時,最好保持充分干燥狀態,因為沒有水分時,細菌是不易生長繁殖的,使用之前再進行一次消毒處理是很必要的,即使在前一夜已經經過洗滌和殺菌處理,在次日使用之前要再處理一下,這是最好的,最有效的辦法。


完達山乳品生產線車間
完達山乳品生產線車間

乳品生產線
乳品生產線
 
      二:操作規程
      (一)機器準備工作:
      由于鮮奶的蛋白質含量高,剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細菌,所以對于鮮奶的加工,要特別注意生產過程的滅菌,這產品下的質量是很重要的。
      1、設備的清洗與殺菌
      每一班生產完畢一定要及時清洗,否則殘留的牛奶在設備里會很快變質,大量地繁殖細菌,影響以后的生產。
      洗滌劑則選用本公司現已使用的PC系列洗滌即PC-A型(酸性),P-B型(堿性),PC-I型(碘、殺菌)。必須嚴格按照使用書上規定的溫度、時間進行洗滌、殺菌,如果洗滌不徹底,草率從事等于產品不合格。
先用清水將所有的器具設備管道進行20分鐘的清洗,排完水后,接著用洗滌劑(按說明書的次序進行)清洗20分鐘,但溫度必須保持710C~720C,放掉洗滌液,然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統進行漂洗15~20分鐘,打開下水管閥門放掉各個貯罐設備及管路中的積水,其后將所有下水管閥門關閉,各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進行滅菌。
      經過以上程序即可進入生產,生產前約10分鐘的含菌總會相對地高,所以前10分鐘的產品先不急于包裝,用消過毒的容器盛下:返回至3號罐中進行第二次消毒,其后的產品才可進行包裝。
      一個生產過程先后,馬上將自來水放入3號罐,自1號與2號牛棚的輸奶管,由各自的擠奶間進行清洗與消毒。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設備、管路清洗一遍,直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右,接著按上述程序清洗殺菌一次,完畢后必須打開所有下水管閥門排干積水,讓下班生產作好準備,特別要指出的:在每班生產前還要對設備進行清洗與殺菌才能保證產品的質量。
每班清洗時應打開包裝機上方小貯罐蓋及進料口周圍,要人工徹底清洗,否則次日大量細菌繁殖(發臭、發霉),嚴重影響產品質量。
      如果長時間停產后再生產,更應嚴格清洗而其沖洗時間要延長一些。
      均質機進口處絲網應定期一周拆下清洗一次。
      以上清洗和殺菌程序必須嚴格執行,缺一不可,否則時間長了,設備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學成份,越積越多,必定產生以下后果:
      A:產品衛生檢驗不達標:
      B、產品發生異味:
      C、設備、管路腐蝕。
      2、設備的調整:
      設備的調整主要是均質機與滅菌機。
      均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整,第一級壓力調至13.5Mpa,第二級壓力調為5.0Mpa,開機前滅菌機電流調整旋鈕放在最小位置。F9閥門的位置要放在恰當位置,以確保第二次滅菌的流量適當。
包裝機在熱水漂洗時可進行試包,調整至最佳狀態,以提高產品的成品率,包裝機的滅菌紫外燈,要經常檢查是否正常,無紫外燈時將影響產品的質量。
      3、電氣控制:
      整套系統為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制,可采用手動與自動方式工作。在手動控制時,要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作,5號泵每次開機時間不能超過20秒,否則奶將會從包裝機溢出,造成浪費。
自動控制時,滅菌機將隨泵同步工作,同步停機。5號泵的工作時間設定在15~20秒,受包裝機的液位控制。
1號泵工作時,則3號泵不用工作,可切斷3號泵的電源,3號泵工作時,1號泵不用工作,可切斷1號泵電源,即1號與會號泵不同時工作,否則雙聯過濾器的壓力過大,造成泄漏。
      (二)生產過程:
      首先將牛奶1號、2號牛棚輸入,2泵與各牛棚的輸出設備同步工作,將牛奶輸至1號罐貯存,在一定液位后,1號泵才能開啟進行,將牛奶送至雙聯過濾器(GL),經均質機均質送至滅菌機滅菌,牛奶送至滅菌機時及時調整滅菌機電流在30A左右,進入3號罐,3號罐滿后,在自動控制時將自動停止1號(3號)泵的工作,開啟4號泵進行第二次滅菌,牛奶送至4號罐,3號罐與4號罐的切換由F7與F8閥門控制。人工切換牛奶進入4號貯罐后包裝機可以進入工作,此時設備進入全面動行,直至生產完畢。
      以上過程要注意以下幾點:
      1、所有下水管閥門要關閉。
      2、滅菌機的電流在工作開始要調整至30A左右,工作完時要及時關閉電源。
      3、均質機壓力要調整正確,清洗時要將壓力調低至零。
      4、F9閥門開啟度要適當。
      5、雙聯過濾器不能承2臺奶泵同時工作的壓力,工作時要放氣。
      6、所有清洗管閥門要關閉。
      7、包裝機工作時為保證上料正常,最好置自動狀態。
      8、2號泵在自動狀態時才受1號及2號牛柵的控制。
      9、正常工作前管路與設備的滅菌要徹底。
      以上要注意幾點,以得到合格產品。
      最后,包裝好的產品要及時進行冷藏保存,并在24小時內進入市場銷售。 
溫馨提示:本產品信息是作為您采購時的參考。當您用于特殊場合時,需要對其適用性進行單獨的研究和評定,我們很樂意為您設計符合實際工況條件的輸送設備產品。可根據客戶產品類型及要求進行非標準化量身定制,咨詢電話:021-69790948。
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